Оборудование для производства корпусной мебели
делится на основные
группы. Это зависит от процесса, который происходит с помощью станков.
К примеру, если идет раскройка мебели, то это будет
форматно-раскроечный станок. В принципе при наличии еще дрели,
шуруповерта и пары молотков достаточно для того, чтобы начать
производить простую корпусную мебель. Но со временем вам нужно будет
конкурировать с производителями на рынке мебели. Вашему производству
понадобится дополнительные две группы станков: гравировальный станок с
ЧПУ и сверлильный. Соответственно, это облицовка мебели и точное,
продуктивное сверление. При выборе оборудования для производства
корпусной мебели следует руководствоваться такими факторами:
- сырье, из которого производится мебель;
- особенности технологического процесса в производстве
корпусной мебели;
- какие фазы производства проходит мебель;
- финансовые возможности;
- уровень и количество предложений на рынке.
В зависимости от производственного материала, из которого
будет
производится корпусная мебель (дерево, метал или пластик, композитные
материалы: ДСП, ДВП, МДФ), выбирается станок с конкретными функциями и
необходимой мощностью. На современном этапе представлено огромное
количество различного оборудования (как станки, так и мелкие
приспособления) для производства корпусной мебели. Для того, чтобы
правильно определить какие станки и приспособления будут включены в
производство, следует детально рассмотреть и проанализировать весь
технологический процесс. Только детальный анализ выделит все
технологические фазы производства, а именно это позволит вам приобрести
именно тот станок для каждой конкретной фазы предусмотренной
производством. И не тратте попусту денежные средства. Обращайте на
возможности поставки запчастей к оборудованию. Определенные узлы будут
изнашивается, по этому нужно предвидеть такие моменты.
Хорошо оборудован для мебельного производства
форматно-раскроечный станок FR 6020.
С бюджетных станков можно посоветовать малый форматно-раскроечный FR
6020 с ход каретки 2 метра. Такой
станок
обойдется всего за 3000$.
Рассмотрим более детально его возможности. Как уже упоминалось выше ход
каретки достаточно не малый 2 м. Габаритный металлический подвижный
стол, позволяет производить распил до 3 метров. Процесс распила
происходит без изломов краев любого композитного материала и тем более
дерева. Такого качества обработки материалов заготовок позволяет
добиться встроенное подрезное устройство, которое входит в стандартную
комплектацию. Интересная особенность материалов, из которых создан
станок. Сама каректа (подвижной стол) сделанная из дюралюминиевого
цельного профиля. Специальный сплав способный выдерживать большие
нагрузки. Основной же рабочий стол состоит из цельного чугуна.
Устройства для трансформации стола (удлинение и расширение) входят в
стандартную комплектацию. Мощный распильный блок так же состоит из
цельного чугуна. Очень точно и просто настраивается с помощью
регулировок большими маховиками. Специальные упоры для распиливания под
углом с помощью фиксированных пазов позволяют делать распилку на
-45°/ 90°/ +45°. Хотя сам диск можно
настраивать еще и под другими углами 0-45°. Идеальную гладкую
поверхность после распилки позволяют добиться высокие обороты подрезных
дисков (главного и основного). Потребляемая мощность
форматно-раскроечного станка, чуть более 3-х киловатт. Позволяет
работать в трехфазных и однофазных сетях напряжения (380/220). Отрезной
диск вращается со скоростью 4000 об/мин., подрезной же имеет более
высокую скорость 5800 об/мин. Максимальная глубина пропила под углом
90° - 100 мм, под углом 45° - 80мм. Весьма
функциональное устройство, которое находится в бюджетной ценовой
категории. С таким оборудованием можно выполнять все основные работы по
раскройке мебельных деталей из листов заготовок. Из недорогих станков
для гравировки и облицовки можно рассматривать как вариант: 3D
фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ. Стоимость данного станка всего
1000$. И это при том, что на оборудовании установлен ЧПУ. Модель
максимально оптимизирована под небольшую стоимость. Но, несмотря на это
он прекрасно справляется со своими функциями. Работает в паре с
компьютером через ЧПУ. Вам необходимо только выставить заготовку,
указать 3D модель и нажать клавишу Enter. Станок аккуратно выполнить 3D
или 2D гравировку. С помощью этого станка можно делать уникальную
мебель. Готовые модели для гравировки можно найти в интернете. Вот
некоторые работы:
Мебельные цехи оборудуются профессиональными и
полупрофессиональными станками.
Станки
бывают профессиональными и
полупрофессиональными. Каждая группа
станков имеет свои разновидности. К примеру, среди раскроечных станков
есть станки с подрезным углом для предотвращения сколов на композитных
материалах ДСП, ДВП, МДФ. Такое оборудование на мировом рынке считают
полупрофессиональным. Также есть станки без подрезания. Есть обычные
пилы для ДСП, а есть целые станочные установки. Разница только в ваших
финансовых возможностях и потребностях вашего производства. Зачем вам
покупать то, что вам не пригодится в процессе производства? Важным
фактором при выборе оборудования для производства корпусной мебели
считается размер выпускаемых вами деталей. Сверление можно выполнять
разными технологическими способами. Можно использовать только
сверлильный станок, а также сверлильный станок с функциями присадочного
станка. К примеру, для изготовления кривых линий, которые появились
вместе с современной мебелью, используют также лобзик (электрический) и
ручной фрезер, или же фрезерный станок. Это все зависит от вашей
технологии и производственной техники выполнения работ. Рассматривая
оборудование для производства корпусной мебели, следует поставить
акцент на том, что большую роль играет материал и сырье, из которого вы
делаете мебель.
Выбор мебельных материалов для производства.
Основным материалом для работы является ДСП и МДФ. Но здесь важно
уточнять какая степень жесткости композитных материалов будет у вас.
Существуют четыре степени жесткости: от твердой – до мягкой
(хотя мягкая ДСП не всегда подходит). Эти параметры определяют в
конечном итоге
оборудование. За
жесткостью идет толщина. Размер толщины
в 16-17мм вполне подходит для корпусной мебели, а вот поменьше
(например, 12 мм) – это уже не шкаф или полка, а столешница
для стола. А вот для ящиков и отделений в шкафу, столе либо комоде
используют ДСП меньшей толщины. Опять же: все зависит от вашего заказа
и «индивидуальных особенностей вашего» бизнеса.
Также используют древесноволокнистые плиты (ДВП). Она может иметь две
разновидности: с двумя гладкими краями или только с одной гладкой
стороной. Это материал для дна ящиков, для задней стенки шкафа, в
зависимости от целей и функций. Подытоживая, можем сказать, что при
выборе оборудования для производства корпусной мебели важно знать, что
оборудование классифицируется по своим функциональным свойствам в
зависимости от цены и качества на такие категории: эконом индустриал.
Эконом для сезонных работ, а второй класс – для непрерывного
производства. Понятно, что разнятся цены и в зависимости от
производителя.
